1.上料部分:上料方式,氣動上料,雙放料軸交替上料,操作簡單,安全。放料的長度由光電開關控制。
2.加熱部分: 加熱箱全部用石土棉包裝,采用陶瓷輻射瓦,加熱箱可以前后移到,方便維修。溫度由智能溫控表控制
3.成型部分:成型方式采用目前靠近的真空、壓空、模壓綜合成型。其中真空泵是德國進口真空泵;液壓站的上下模是單獨控制的;模壓的工作臺行程控制由光電開關控制; 生產效率達到10-15秒/模。
4.沖裁部分:液壓自動控制,壓力可達到60噸。工作臺由光電開關控制
5. 堆垛收集系統:堆垛部分由PLC自動控制,堆垛數量任意設定,自動堆垛。收集部分是雙傳送帶傳送,氣動控制。
6.廢料收卷:控制方式用光電開關控制。










(1)一次性快餐盒生產線的構成:
PSP發泡片材擠出機、快餐盒真空成型機、雙工位液壓沖裁機、粉碎機、回收造粒機
(2)PS發泡快餐盒生產線主要用于生產:一次性發泡快餐盒,發泡盤、發泡碗、超市方盤、KT板、廣告板芯等PS發泡塑料制品
(3)流程:原料顆粒經PS發泡片材擠出機生產PS片材,此PS片材經真空成型機吸塑模壓成型,后由雙工位液壓沖裁機進行剪裁。此生產過程產生的邊角料經破碎、造粒機可回收利用。
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